Изомолдед графитна плоча

Изобаричне графитне плоче наше компаније су направљене од графитних материјала високе чистоће и обрађене кроз низ строгих процеса као што су обликовање, печење, графитизација и изједначавање притиска. Производ има густу и уједначену структуру, која обезбеђује високу чврстоћу, добру термичку стабилност и одличну топлотну проводљивост. Штавише, производ је отпоран на високе температуре, киселине, алкалије и друге корозивне супстанце и погодан је за употребу у тешким окружењима.
Наши производи су широко коришћени у различитим индустријама, укључујући електронику, ваздухопловство, металургију, хемијску индустрију, итд. Могу се користити као материјали за расипање топлоте, проводни материјали, антикорозивни материјали, заптивни материјали и друге примене. Производи имају дуг радни век и високе перформансе, и освојили су поверење и признање наших купаца.

1. Након што калцинисани нафтни кокс и асфалтни кокс уђу у радионицу, прво се дробе у чељусти и подижу до резервоара за складиштење на другом спрату спрата за припрему материјала помоћу елеватора.
2. 4Р млин за млевење (побољшани тип) се користи за млевење, а квалификовани прах ће аутоматски ући у резервоар за складиштење на трећем спрату пода за припрему материјала.
3. На другом спрату припреме материјала поставити две електронске ваге. Након аутоматског дозирања, уђите у миксер на првом спрату (са другог спрата се додају и угаљ и асфалт).
4. Мешајте у електричној снажној мешалици од 1000Л загрејаној керозином.
5. Након што миксер испразни материјал, користите траку за слање материјала у млин за вруће ваљање φ400мм за ваљање.
6. Ваљани комади улазе у аутоматски хладњак за хлађење, а затим кроз кафе лифт улазе у резервоар за складиштење на другом спрату.
7. Користите млин за млевење 4Р за млевење праха, а затим га унесите у силос на другом спрату да се пресује. Сваки од горе наведених процеса усваја операције затвореног тока, а присилна вентилација се користи на неким изложеним деловима како би се спречила контаминација.
8. Пресовани прах се претходно формира у механичкој преси.
9. Користите изостатичко пресовање.
10. Печење се врши у пећи за печење прстенастог типа, загрејаној врелим гасом и постављеној на врху пећи. Пећ је еколошки прихватљива и испарљиви део се може у потпуности сагорети, смањујући потрошњу енергије. Има 30м висок димњак и има годишњи производни капацитет од 4000Т.
11. Усвојити хоризонтални резервоар за импрегнацију, тип асфалта под притиском, загрејан врућим керозином. Тачка омекшавања течности за импрегнацију може се променити по потреби.
12. Графитизација користи нову пећ за графитизацију која штеди енергију са потрошњом енергије унутар 3,5КВ/кг и годишњим производним капацитетом од 3000Т.