Графитни калуп
Зашто одабрати Зибо Јинпенг Цомпосите Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.?
Зибо Јинпенг Цомпосите Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.налази се у граду Вангцун, граду Зибо, провинцији Шандонг, која је позната база индустрије графитног угљеника у Кини. Наша компанија углавном производи и прерађује графитне угљеничне материјале. Има комплетан производни процес и систем маркетинга. Више од 20 година се бави производњом и прерадом производа од графита. Изградио је сопствени систем процеса производње и прераде и има три национална патента за проналазак. Успоставила је опсежну техничку сарадњу са познатим домаћим универзитетским лабораторијама као што су Технолошки универзитет Шандонг и Политехнички универзитет Северозапада и производио је графитне делове за многе познате компаније. Поседује сопствени систем индустријског истраживања и развоја и опрему за тестирање и тестирање.
Професионални технички тим
Имамо више од 20 година искуства и десетине старијих инжењера у истраживању и развоју графита, производњи и производној индустрији. Било да се ради о истраживању и развоју графитних сировина, прецизној обради графитних делова и графитизацији и пречишћавању сродних производа, наш технички тим високог нивоа може да прилагоди професионална решења за вас.
Широк спектар апликација
Наш асортиман производа обухвата индустрију стакла, индустрију високотемпературних пећи, ватросталну индустрију, индустрију пластике, индустрију полупроводничке електронике, фотонапонску индустрију, фармацеутску и хемијску индустрију, ваздухопловну индустрију, металуршку индустрију, аутомобилску индустрију, индустрију обновљивих извора енергије, производњу текстилних машина, стакло производња машина.
Професионална услуга
У потпуности комуницирајте са купцима пре продаје, пружите професионалне предлоге производа и техничку подршку према потребама купаца и обезбедите висок квалитет производа у производњи, паковању, логистици и другим аспектима. Током периода продаје, Зибо Јинпенг Грапхите Фацтори не само да пружа услуге испоруке на време, већ такође пружа свеобухватну техничку подршку након продаје, као што је доживотна гаранција, техничке консултације и дијагностика проблема како би се осигурало задовољство и поверење купаца. У погледу постпродајних услуга, придајемо велику важност повратним информацијама купаца, брзо решавамо проблеме и недоумице које постављају купци и континуирано побољшавамо квалитет услуге и ефикасност на основу корисничког искуства и сугестија.
Широк асортиман производа
Наши главни производи су графитни грејни елементи, графитни филц и угљенични филц и чврсти филц, графитни лонац, итд. Тренутно су Северна Америка, Источна Европа и Југоисточна Азија главна одредишна тржишта за међународну сарадњу Зибо Јинпенга. Захваљујући стабилном квалитету производа и одличним својствима материјала, производи од графита које производи Зибо Јинпенг имају велики удео на тржишту у области топљења, хемијске индустрије и прибора за индустријске пећи на високим температурама.
Шта је графитни калуп?
Графитни калуп је тип калупа направљен од графитног материјала који се користи за ливење металних производа као што су накит, кованице и индустријске компоненте. Широко се користи у прерађивачкој индустрији због своје високе тачке топљења, одличне топлотне проводљивости и хемијске стабилности. Графитни калупи су такође познати по својој издржљивости, малом скупљању и способности израде прецизних и замршених дизајна. Могу се направити по мери да одговарају специфичним захтевима ливења и све се више користе у 3Д штампању и процесима адитивне производње.
Процес ливења графитних калупа је једноставан процес где се за израду калупа користи пластични агрегат који се састоји од зрна графита, смоле, угљеничног цемента, скроба и воде. Смеша се стисне око шаблона и остави да се стегне. Када се калуп осуши, пече се да се осуши да се формира јак калуп. Калуп се затим склапа тако што се у њега учвршћују излив, језгра и капије.
Две половине калупа се спајају заједно и растопљени метал се убризгава у њега под ниским притиском. Неке ливнице уносе растопљени метал у калуп са дна, користећи полуаутоматске машине. Калуп се држи заједно током фазе очвршћавања ливења. Половине калупа се одвајају да би се уклонио одлив и процес се поново понавља. Приликом сипања мора се водити рачуна о контроли брзине пуњења, времена циклуса и температуре.
Карактеристике графитног калупа
1. Отпорност на високе температуре: Тачка топљења графитног калупа је 3850±50 степени, а тачка кључања је 4250 степени. Чак и ако се спали луком ултра високе температуре, губитак тежине је веома мали.
2. Има високу механичку чврстоћу: Снага графитног калупа се повећава са температуром испод 2500 степени. На 2000 степени, снага графитног калупа се удвостручује и може издржати већи радни притисак.
3. Има одличну електричну и топлотну проводљивост: електрична проводљивост графитног калупа је сто пута већа од проводљивости општих неметалних минерала, а његова топлотна проводљивост је већа од оне металних материјала као што су челик, гвожђе и олово. Његова топлотна проводљивост је стотине пута већа од опште неметалних материјала. Челик је дупло већи, а добра топлотна проводљивост омогућава пренос топлоте чак и када цео калуп ради.
4. Отпорност на топлотни удар и коефицијент термичког ширења: графитни калуп може издржати драстичне промене температуре без оштећења када се користи на собној температури. Када се температура нагло промени, запремина графитног калупа се неће много променити и неће доћи до пукотина.
Мали коефицијент термичке експанзије графитног калупа је предност калупа за вруће пресовање: један је да калуп може да издржи оштре промене температуре без пуцања; други је да је коефицијент експанзије матрице бургије већи од коефицијента графитног калупа након врућег пресовања, тако да ће се између калупа формирати размак, тако да је лако уклонити без оштећења графитног калупа.
5. Хемијска стабилност: графитни калуп има добру хемијску стабилност на собној температури и отпоран је на киселину, алкалије и корозију органског раствора. У процесу топлог пресовања ствара се заштитни гасни слој Ц0 и Ц02, који штити тело бушилице.
6. Отпорност на хемијску корозију: графитни калуп има карактеристике отпорности на хемијску корозију, није инфилтриран већином металних раствора и не реагује са већином метала на ниској температури. Не може се залепити за калуп током врућег пресовања, лако се уклања, а калуп се може поново користити.
Врсте графитних калупа
Употреба материјала од вештачког графита са минималном термичком деформацијом може се користити за производњу синтерованих калупа и носача за транзисторе, који су сада у широкој употреби. Постао је незаобилазан материјал за развој индустрије полупроводника. Поред тога, графитни калупи се користе и у калупима за ливено гвожђе, издржљивим калупима за различите обојене метале, калупима за ливени челик, калупима за метале отпорне на топлоту (титан, цирконијум, молибден итд.) и алуминијуму за заваривање шина. Калупи за топлотно заваривање итд. Графитни калупи за вруће пресоване синтероване дијамантске алате имају двоструку улогу грејних елемената и носача калупа током процеса производње дијамантских алата. Квалитет графитних калупа директно утиче на тачност димензија и изглед дијамантских алата. Захтеви процеса синтеровања врућим пресовањем: Температура достиже (1 000 ± 2) степена Ц, притисак формирања је 16 до 50 МПа, време очувања топлоте и држања је 15 до 30 минута, а окружење није вакуумско. Под овим радним условима, графитни калупи за формирање и грејне елементе морају имати проводљивост, високу отпорност и довољну механичку чврстоћу, као и добру отпорност на оксидацију и дуг радни век како би се осигурала тачност димензија дијамантског алата и одличне перформансе. Тренутно, материјали за графитне калупе који се користе за производњу дијамантских алата у развијеним земљама на Западу су углавном графитни материјали ултрафине структуре честица, високе чистоће и високог степена графитизације. Просечна величина честица мора бити мања од 15 μм, чак и мања од 10 μм, а средња величина пора је мања од 2 μм. Графитни калуп направљен од ове угљеничне сировине има малу порозност, густу структуру, високу површинску обраду и јаку отпорност на оксидацију. Просечан радни век је 30 до 40 пута. Дијамантски калупи захтевају високу тврдоћу материјала, добру отпорност на оксидацију и високу тачност обраде. Употреба висококвалитетних графитних сировина у великој мери продужава век трајања калупа и побољшава отпорност на оксидацију.
Графитни калуп за ливење под притиском
Материјали од вештачког графита се успешно користе у ливењу обојених метала под притиском. На пример, одливци од легура цинка и легура бакра произведени калупима за ливење под притиском од материјала вештачког графита су коришћени у аутомобилским деловима и слично.
Графитни калупи су успешно примењени на центрифугално ливење. Сједињене Државе су користиле калупе од вештачког графита са дебљином зида од 25 мм или више за центрифугално ливење бронзаних чаура. Да би се спречило сагоревање калупа од вештачког графита, могу се предузети одређене мере против оксидације. Након ливења одређеног броја одливака, ако се утврди да је унутрашња површина калупа оштећена, величина унутрашње рупе калупа може се повећати како би се користила за ливење кућишта великих димензија.
Калуп за вруће пресовање
Калуп за топло пресовање од вештачког графита има следеће карактеристике за синтеровање под притиском тврдих легура: Прво, ако се температура пресовања повећа на 1350-1450 степени, потребан јединични притисак може да се смањи на 67-100 кгф / цм (односно 1/10 притиска хладног пресовања). Друго, притисак и загревање се изводе у истом процесу, а густо синтеровано тело се може добити након кратког временског синтеровања.
Пошто графитни материјали имају хемијску стабилност, није их лако инфилтрирати растопљеним стаклом, не мењају састав стакла, графитни материјали имају добру отпорност на топлотни удар, а њихова величина се мења са температуром. Последњих година су постали незаменљиви калупи у производњи стакла. Материјали, може се користити за израду стаклених цеви, колена, левка и других стаклених боца разних облика.
Предности графитног калупа
1
Одлична топлотна проводљивост и проводљивост
2
Низак коефицијент линеарне експанзије, одлична термичка стабилност и отпорност на топлотни удар су све карактеристике овог материјала.
3
Отпоран је на хемијску корозију и не реагује лако са већином метала, што је плус.
4
Чврстоћа материјала расте са повећањем температуре на високим температурама (изнад 800 степени Целзијуса у већини температура синтеровања бакарне матрице).
5
Поседује одлично подмазивање и отпорност на хабање.
6
Једноставан је за рад и има добре карактеристике перформанси обраде. Користећи овај материјал, могу се направити калупи сложених облика и високе прецизности.
Примена графитног калупа
Континуирано ливење и полу-континуирано ливење
Промоција напредних метода производње као што је директна континуирана (или полуконтинуирана) производња шипки или цеви од растопљеног метала је порасла последњих година, како у земљи тако и на међународном нивоу. Ова метода је усвојена у Кини за производњу бакра, легура бакра, алуминијума и легура алуминијума. Калупи за континуирано ливење или полуконтинуирано ливење за обојене метале израђују се од вештачког графита, који се сматра најпогоднијим материјалом. Као што доказује производна пракса, графитни калуп не само да побољшава брзину ливења због своје високе топлотне проводљивости (топлотна проводљивост је особина која одређује брзину очвршћавања метала или легуре) и добрих перформанси самоподмазивања, већ омогућава и директно подмазивање. обрада у следећем процесу због тачне величине ингота, глатке површине и униформне кристалне структуре. Као резултат, не само да се значајно повећава принос, већ се смањује губитак отпадних производа, а квалитет производа се значајно побољшава.
ливење под притиском
Доказано је да се вештачки графит може успешно користити у ливењу обојених метала под притиском. Између осталог, одливци од легура цинка и легура бакра направљени калупима за ливење под притиском од материјала вештачког графита користе се у аутомобилским деловима и другим апликацијама.
Центрифугал Цастинг
Центрифугално ливење је успешно обављено употребом графитних калупа. У Сједињеним Државама је одлучено да се за центрифугално ливење бронзаног кућишта користи калуп од вештачког графита са дебљином зида већом од 25 мм. Одређене мере против оксидације се могу применити како би се смањио ризик од запаљивања вештачког графита. У случају да се открије да је унутрашња површина калупа изгорела након ливења одређеног броја одливака, унутрашњи отвор калупа може се повећати како би се омогућило ливење кућишта велике величине.
Форминг стакла
Због хемијске стабилности каменог графитног материјала, тешко је да се инфилтрира растопљеним стаклом и неће променити састав стакла када се истопи. Перформансе графита отпорне на ударце су одличне, а величина материјала се само незнатно мења са температуром. Последњих година се појавио као суштински материјал за калупе у индустрији производње стакла и може се користити за креирање калупа за стаклене цеви, кривине, левке и друге стаклене боце прилагођеног облика, између осталих апликација.
Синтеровање
Могућа је производња калупа за синтеровање и носача транзистора коришћењем карактеристика веома мале термичке деформације материјала од вештачког графита. Има дугу историју употребе. Еволуирао је у критичну компоненту у напретку индустрије полупроводника. Као и калупи за ливено гвожђе, графитни калупи се такође користе у производњи калупа отпорних на хабање за широк спектар обојених метала, као и калупа за метале отпорне на топлоту (као што су титанијум и цирконијум). Термит калупи за заваривање се такође користе у производњи шинских завара.
Како очистити графитни калуп
Чишћење графитног калупа је важан процес одржавања. Генерално, након употребе на графитном калупу ће бити прљавштине или остатака. За различиту прљавштину, има другачији начин чишћења. Испод је начин чишћења графитног калупа:
Смоле као што је поливинилхлорид ће произвести гас хлороводоника који ће изазвати корозију графитног калупа. Неки остаци су изоловани од успоривача пламена и антиоксиданата који могу кородирати челик. И неко средство за бојење ће учинити да челик зарђа. Чак и вода, може оштетити графитни калуп ако остане предуго. Сваки пут када се графитни калуп уклони са машине за пресовање, прво отворите проверите прљавштину, а затим очистите све остатке како бисте спречили да кородира челичну површину.
Наша фабрика
Имамо комплетну фабричку производњу, надзор квалитета и испоруку.
Наш сертификат
Тренутно смо добили следеће сертификате.
Ултимативни водич за честа питања за графитне калупе
П: 1. Шта је графитни калуп?
П: 2. Које су предности коришћења графитног калупа?
П: 3. Који материјали се могу користити са графитним калупом?
П: 4. Какав је процес стварања графитног калупа?
П: 5. Колико дуго траје графитни калуп?
П: 6. Које су различите врсте графитних калупа?
П: 7. Постоје ли недостаци коришћења графитних калупа?
П: 8. Колико времена је потребно за производњу графитног калупа?
П: 9. Да ли се графитни калупи могу поново користити за различите материјале?
П: 10. Да ли су графитни калупи скупи?
П: 11. Да ли се графитни калупи могу поправити?
П: 12. Како треба чувати графитне калупе?
П: 13. Како треба очистити графитне калупе?
П: 14. Која је највећа величина графитног калупа који се може направити?
П: 15. Да ли се графитни калупи могу користити са високотемпературним материјалима?
П: 16. Колико су тачни графитни калупи?
П: 17. Да ли се графитни калупи могу користити у производњи великих размера?
П: 18. Како се графитни калупи користе у производњи металних делова?
П: 19. Како се графитни калупи користе у производњи пластичних делова?
П: 20. Како се графитни калупи користе у производњи керамичких делова?