Грапхите Тубе
Зашто одабрати Зибо Јинпенг Цомпосите Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.?
Зибо Јинпенг Цомпосите Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.налази се у граду Вангцун, граду Зибо, провинцији Шандонг, која је позната база индустрије графитног угљеника у Кини. Наша компанија углавном производи и прерађује графитне угљеничне материјале. Има комплетан производни процес и систем маркетинга. Више од 20 година се бави производњом и прерадом производа од графита. Изградио је сопствени систем процеса производње и прераде и има три национална патента за проналазак. Успоставила је опсежну техничку сарадњу са познатим домаћим универзитетским лабораторијама као што су Технолошки универзитет Шандонг и Политехнички универзитет Северозапада и производио је графитне делове за многе познате компаније. Поседује сопствени систем индустријског истраживања и развоја и опрему за тестирање и тестирање.
Професионални технички тим
Имамо више од 20 година искуства и десетине старијих инжењера у истраживању и развоју графита, производњи и производној индустрији. Било да се ради о истраживању и развоју графитних сировина, прецизној обради графитних делова и графитизацији и пречишћавању сродних производа, наш технички тим високог нивоа може да прилагоди професионална решења за вас.
Широк спектар апликација
Наш асортиман производа обухвата индустрију стакла, индустрију високотемпературних пећи, ватросталну индустрију, индустрију пластике, индустрију полупроводничке електронике, фотонапонску индустрију, фармацеутску и хемијску индустрију, ваздухопловну индустрију, металуршку индустрију, аутомобилску индустрију, индустрију обновљивих извора енергије, производњу текстилних машина, стакло производња машина.
Професионална услуга
У потпуности комуницирајте са купцима пре продаје, пружите професионалне предлоге производа и техничку подршку према потребама купаца и обезбедите висок квалитет производа у производњи, паковању, логистици и другим аспектима. Током периода продаје, Зибо Јинпенг Грапхите Фацтори не само да пружа услуге испоруке на време, већ такође пружа свеобухватну техничку подршку након продаје, као што је доживотна гаранција, техничке консултације и дијагностика проблема како би се осигурало задовољство и поверење купаца. У погледу постпродајних услуга, придајемо велику важност повратним информацијама купаца, брзо решавамо проблеме и недоумице које постављају купци и континуирано побољшавамо квалитет услуге и ефикасност на основу корисничког искуства и сугестија.
Широк асортиман производа
Наши главни производи су графитни грејни елементи, графитни филц и угљенични филц и чврсти филц, графитни лонац, итд. Тренутно су Северна Америка, Источна Европа и Југоисточна Азија главна одредишна тржишта за међународну сарадњу Зибо Јинпенга. Захваљујући стабилном квалитету производа и одличним својствима материјала, производи од графита које производи Зибо Јинпенг имају велики удео на тржишту у области топљења, хемијске индустрије и прибора за индустријске пећи на високим температурама.
Шта је графитна цев?
Графитна цев је цилиндрична структура направљена од графитног материјала високе чистоће. Углавном се користи као грејни елемент у разним високотемпературним апликацијама као што су пећи, измењивачи топлоте и хемијски реактори. Графитне цеви су познате по својој високој топлотној проводљивости, отпорности на топлотни удар и способности да издрже екстремне температуре. Такође су популарни у лабораторијској индустрији као систем за увођење узорака за атомску апсорпциону и емисиону спектроскопију плазме. Графитне цеви су доступне у различитим величинама и облицима у зависности од специфичних захтева примене.
Карактеристике графитне цеви
Ниско трење:Графит има низак коефицијент трења, што га чини идеалним за употребу у апликацијама где се жели ниско трење, као што су лежајеви и друге механичке компоненте.
проводљивост:
Графитне цеви имају високу електричну проводљивост због присуства слободних електрона у графитној решетки. То их чини идеалним за употребу у електричним апликацијама.
Отпорност на високе температуре:
Графитне цеви могу да издрже високе температуре до 2000 степени, што их чини погодним за употребу у апликацијама на високим температурама.
Отпорност на корозију:
Графит је хемијски инертан и веома је отпоран на хемијску корозију, што чини графитне цеви погодним за употребу у корозивним срединама.
Отпорност на топлотни удар:
Графитне цеви имају добру отпорност на топлотни удар, што значи да могу да издрже нагле и драстичне промене температуре без пуцања или ломљења.
Низак коефицијент топлотне експанзије:
Графит има веома низак коефицијент топлотног ширења, што га чини идеалним за употребу у окружењима са високом температуром где се топлотна експанзија и контракција морају свести на минимум.
Лагана и јака:
Графитне цеви су лагане, али јаче од многих металних материјала. То их чини идеалним за употребу у апликацијама где је тежина важна, као што су ваздухопловна и аутомобилска индустрија.
Врсте графитних цеви
Цев са угљиком
Графитна цев повезана са угљеником је комбинација екструдираног графитног брашна, мазива и смоле. Заједно, ове компоненте формирају цев. Цев се затим ставља на температуру од 1200 степени. Ово чини цев која садржи и аморфне угљенике и графит. Нижа температура производње смањује електричну енергију и хабање пећи.
Цеви повезане са угљеником могу бити приступачније од потпуно графитизованих цеви. Цеви повезане са угљеником имају порозност од 8 до 10%. Ово се сматра непропусним у циклусу печења са фенолном смолом. Показује боља термичка својства од цевовода везаних за смолу. Такође има повећану отпорност на термичке и механичке ударе.
Смола графитна цев
Графитна цев од смоле састоји се од графитног праха помешаног са смолним везивом, који се затим екструдира до потребне дужине. Велика концентрација смоле ствара непорозну цев која не захтева додатну фазу импрегнације смолом. Цев се подвргава загревању на 250 степени након процеса екструзије, а затим сече у облик. Цеви од графита од смоле имају најзначајнију корист од трошкова.
Трошак може бити само упола мањи од цене цеви која је делимично графитизована или потпуно графитизована. Међутим, цеви од смоле графита доживљавају корозију на вишим температурама и оштријим окружењима. Ово значајно смањује радни век шипке од смоле графита.
Потпуно графитизована цев
Потпуно графитизоване цеви садрже исте једноставне сировине као и повезане графитне цеви са челиком. Главна разлика је у томе што се у пећи за графитизацију, на 2800 степени, цев графитизира након процеса формирања. У овој фази се екстрахује сва аморфна уља. Ово резултира одличним термичким својствима. На пример, потпуно графитизоване цеви ће имати најмањи интензитет топлотног ширења, одличну толеранцију на замор, повећану издржљивост, флексибилност и највећу топлотну проводљивост.
Пиролитичке графитне цеви
Ове врсте цеви су направљене од идеалног пиролитичког материјала, пошто је обложена површина чиста са нултом порозношћу. Ове графитне цеви су обложене ЦВД премазом. Подразумевана дебљина мембране је обично 30 до 50 микрометара. Пиролитичке графитне цеви су синтетизовани материјали настали процесом хемијског таложења паре. Извор угљеника за овај процес је природни гас, попут метана. Пошто је контрола чистоће гаса лакша него код чврстог графита, чистоћа пиролитичког графита може бити изузетно висока. Укупан садржај нечистоћа је обично мањи од 10ппм. Пиролитичке графитне цеви имају површине које се састоје од високе чистоће угљеника, као и чврстоће са скоро нултом порозношћу.
Предности графитне цеви
* Отпоран на киселине
*Снага структуре
*Отпорност на удар
* Високо искоришћење запремине и висок ефекат преноса топлоте
*Дуготрајан и лак за одржавање
*Када се загреје са собне температуре на 2,000 степена, графит има необичну предност да постаје јачи. Унутрашње напетости у материјалу утичу на ову карактеристику. Унутрашњи напони који се јављају на собној температури смањују се како температура процеса расте, повећавајући механичку чврстоћу као резултат. Повећана механичка робусност омогућава мање дизајне и мање система за подршку учвршћењима, што доводи до већих величина серија.
* Механичке класе угљеник-графита су хемијски инертне, што значи да на њих не утичу значајне количине већине киселина, алкалија, растварача и других упоредивих једињења. Као резултат тога, делови и компоненте направљени од овог јединственог материјала савршени су за опрему која се користи у преради хране, хемикалијама и руковању горивом, као и за пумпе, лопатице, вентиле и индустријске процесе где је корозија велики проблем.
*Угљеник има изузетну отпорност на топлотни удар и добар је проводник топлоте. Бецкер угљен-графит има способност да "вуче" топлоту произведену трењем на површинама заптивки и да је дифузује. У апликацијама које захтевају изузетно високу топлотну проводљивост, може бити пожељна графитизована или металом импрегнирана врста.
*Различити импрегнани се користе за попуњавање пора у механичком угљеником-графиту јер може бити порозан. Степен графита може варирати од изузетно порозног до потпуно непропусног.
Примена графитне цеви
Измењивачи топлоте:
Графитне цеви се широко користе у измењивачима топлоте због њихове изузетне топлотне проводљивости. Они ефикасно преносе топлоту између два флуида, што их чини идеалним за примену у хемијској, петрохемијској и енергетској индустрији. Графитне цеви обезбеђују ефикасну размену топлоте док издржавају високе температуре и корозивна окружења.
Индустрија полупроводника:
Индустрија полупроводника се ослања на графитне цеви за производњу силицијумских плочица. Графитне цеви служе као лончићи или калупи за топљење и очвршћавање силицијума током процеса производње. Њихова висока чистоћа, термичка стабилност и нереактивна природа чине их погодним за ову критичну примену.
Пећи и пећи:
Графитне цеви налазе примену у окружењима са високим температурама као што су пећи и пећи. Користе се као грејни елементи или електроде да обезбеде топлоту и олакшају различите индустријске процесе, укључујући топљење метала, производњу стакла и производњу керамике. Графитне цеви могу да издрже екстремне температуре док задржавају свој структурни интегритет.
Аналитички инструменти:
Графитне цеви се користе у аналитичким инструментима као што су атомски апсорпциони спектрометри и спектрометри атомске емисије. Ови инструменти анализирају елементарни састав узорака испаравањем на високим температурама. Графитне цеви служе као држачи узорака и коморе за испаравање, обезбеђујући тачну и поуздану анализу.
Како одабрати графитну цев
Материјал:
Графитне цеви су доступне у различитим класама, укључујући графит високе густине, изостатски графит и екструдирани графит. У зависности од ваше примене, једна врста графита може бити прикладнија од друге. На пример, графит високе густине је идеалан за апликације које захтевају високу чврстоћу и отпорност на ерозију, док је изостатски графит идеалан за апликације које захтевају високу топлотну проводљивост и отпорност на пуцање.
01
премаз:
Многе графитне цеви су обложене како би се пружила додатна заштита и побољшала њихова својства. Премази могу укључивати смолу, керамику, метал и друге материјале. Тип премаза који изаберете треба да зависи од специфичне примене.
02
Величина:
Графитне цеви долазе у различитим величинама, укључујући пречник и дужину. Требало би да изаберете цев која испуњава ваше захтеве и која одговара вашој опреми или систему.
03
Толеранција:
Толеранција је важна за осигурање тачности ваше апликације. Обавезно изаберите цев са одговарајућом толеранцијом за ваше потребе.
04
Цена:
Графитне цеви могу да варирају у цени у зависности од материјала, премаза, величине и других фактора. Обавезно изаберите цев која се уклапа у ваш буџет и пружа потребне перформансе за вашу апликацију.
05
Како одржавати графитну цев
Одржавајте их чистима:
Уверите се да на графитним цевима нема остатака и других загађивача. Користите чисту крпу да обришете сву прљавштину или прашину.
Чувати на сувом месту:
Графитне цеви су осетљиве на влагу. Чувајте их на сувом месту и избегавајте да их излажете влази.
Проверите да ли има пукотина:
Потражите било какве пукотине на графитним цевима. Ако их приметите, одмах их замените.
Користите заштитну опрему:
Када рукујете графитним цевима, обавезно носите заштитну опрему као што су рукавице и заштита за очи.
Поступати са пажњом:
Графитне цеви су крхке и могу се лако поломити. Пажљиво рукујте њима и избегавајте да их испустите или да вршите превелики притисак на њих.
Методе производње графитних цеви
Изостатичко пресовање:
Изостатско пресовање је уобичајена метода која се користи за производњу графитних цеви. У овом процесу, графитни прах се ставља у калуп и подвргава се високом притиску из свих праваца помоћу хидрауличке пресе. Притисак сабија честице графита, што резултира густом и униформном структуром. Обликовани графит се затим термички обрађује како би се побољшала његова механичка чврстоћа и уклонила сва заостала напрезања.
Екструзија:
Екструзија је још један производни метод који се користи за производњу графитних цеви. То укључује пробијање графитне пасте кроз калуп да би се формирао континуирани цилиндрични облик. Паста је обично мешавина графитног праха и везива које обезбеђује кохезију током процеса екструзије. Екструдирана графитна цев се затим очвршћава да би се уклонило везиво и добио коначни производ.
Хемијско таложење паре (ЦВД):
Хемијско таложење паре је техника која се користи за производњу висококвалитетних графитних цеви. У овој методи, материјал супстрата, као што је керамичка шипка или графитни трн, ставља се у комору. Прекурсорски гас, као што је метан или ацетилен, се уводи у комору, и покреће се хемијска реакција за таложење атома угљеника на површину супстрата. Слој по слој, атоми угљеника формирају графитну структуру високе чистоће, што резултира графитном цеви.
Наша фабрика
Имамо комплетну фабричку производњу, надзор квалитета и испоруку.
Наш сертификат
Тренутно смо добили следеће сертификате.
Водич за најчешћа питања за графитну цев
П: 1. Шта је графитна цев?
П: 2. За шта се користе графитне цеви?
П: 3. Које су предности коришћења графитних цеви?
П: 4. Која је максимална температура коју графитне цеви могу да издрже?
П: 5. Како се прави графитна цев?
П: 6. Која је разлика између чврсте графитне цеви и цеви обложене графитом?
П: 7. Које су неке уобичајене величине за графитне цеви?
П: 8. Да ли се графитне цеви могу прилагодити?
П: 9. Колико дуго ће трајати графитна цев?
П: 10. Да ли се графитне цеви могу поправити ако су оштећене?
П: 11. Да ли се графитне цеви лако чисте?
П: 12. Да ли постоје мере предострожности које треба предузети при руковању графитним цевима?
П: 13. Како се транспортују графитне цеви?
П: 14. Да ли се графитне цеви могу рециклирати?
П: 15. Како се графитне цеви упоређују са другим материјалима као што су челик и алуминијум?
П: 16. Да ли се графитне цеви могу користити у апликацијама под високим притиском?
П: 17. Које су различите врсте графитних цеви?
П: 18. Која су нека типична својства графитних цеви?
П: 19. Да ли се графитне цеви могу користити у ваздухопловној индустрији?
П: 20. Да ли се графитне цеви могу користити у аутомобилској индустрији?
П: 21. Да ли се графитне цеви могу користити у медицинској индустрији?
П: 22. Како се графитне цеви упоређују са другим материјалима на бази угљеника?
П: 23. Да ли се графитне цеви могу користити у хемијској индустрији?
П: 24. Да ли су графитне цеви еколошки прихватљиве?
П: 25. Да ли се графитне цеви могу користити у подводним апликацијама?