Калуп за синтеровање графита Користи се за дијамантску језгру

Како производња дијамантских језгара наставља да се развија у геолошким истраживањима и развоју енергетике, дијамантска језгра се такође широко користе. Вруће пресоване дијамантске геолошке бургије су графитни калупи који се углавном користе за ливење производа: један тип је "бризгање", а производи произведени калупима се углавном користе за бургије малог пречника као што су геолошко бушење и језгро. Други тип је "спајање калупа". Производи произведени калупима се углавном користе за израду бургија високог притиска за екстракцију нафте и природног гаса. Због тога, мол за синтеровање графита који се користи за обликовање и грејање мора имати већу густину, довољну механичку чврстоћу, већу отпорност, већу чистоћу, јаку отпорност на оксидацију и малу порозност како би се осигурала издржљивост дијамантских бургија. Одличне перформансе, тачност димензија и дуг радни век.

Калуп за синтеровање графита Користи се за дијамантску језгру

 

Са високим степеном графитизације направљене од ултра-финих честица угљеника, сировине имају малу порозност отварања, густу структуру, високу површинску обраду, високу чврстоћу на притисак и савијање, високу отпорност и јаку отпорност на оксидацију. Карактеристике. Са овим карактеристикама може се обезбедити тачност димензија, обрада површине и храпавост површине вруће пресованог дијамантског геолошког бургија. Током процеса врућег пресовања графитних калупа за дијамантска геолошка бургија, захтева се да завршна обрада површине буде што је могуће већа. Користећи обичне фино зрнате графитне калупе, храпавост површине може достићи само око ▽6 (3.2). Графитни калуп са ултра-фином структуром честица има веома мале отворне поре и храпавост површине може се полирати до површине огледала изнад ▽10 (0,8).

Током производње угљеничних сировина и процеса производње производа од угљеничног графита, долази до пиролизе и полимеризације органске материје, чиме се стварају поре различитих величина и величина. Поре угљеничних материјала обухватају величину, број и морфологију пора, које се могу грубо поделити у четири типа: ①Молекуларне празнине, између око {{0}}.344 и 0,3354 μм: ②Ултрамикропоре, максимални пречник пора не прелази 2 μм; ③Прелаз Поре имају ширину пречника између 10 и 40 μм; ④ грубе поре, пречник пора може бити већи од 100 μм, директно су повезане са неправилном морфологијом честица и феноменом изобличења између честица. Наравно, то се односи и на пукотине између честица и кокса везива, мехуриће настале током фазе коксовања везива или мехуриће формиране током процеса обликовања. Коришћење угљеничних сировина ултра финих честица за производњу производа од угљеничног графита може у највећој мери елиминисати грубе поре у графитним калупима.

Отпорност

 

Што је већа запреминска густина, то је већи степен графитизације, а отпорност је мања. Када се иста угљенична сировина меље у прах ултра финих честица, а затим направи графитни материјал, његова отпорност ће бити много већа од отпорности графитног материјала са грубом структуром честица.

Да би се побољшала отпорност графитних калупа на оксидацију и продужио њихов радни век, брзина реакције гасификације графитних материјала на високим температурама мора бити смањена. Обично постоје три фактора који утичу на реакцију гасификације графитних материјала:

(1) Степен графитизације: Повећава се степен графитизације материјала од угљеничног графита, смањује се активност гаса, а брзина реакције гасификације успорава. Што је виша температура топлотне обраде угљеничних материјала, то је виша температура на којој они почињу да оксидирају.

(2) Структурно стање: Материјали карбонског графита са лабавим и порозним површинама лако реагују са гасовима, док материјали од угљеничног графита са густим површинама нису лако реаговати са гасовима. На пример, пиролитички графит са густом површином која је термички обрађена на 3200 степени почиње да оксидира у ваздуху на температури до 850 степени.

(3) Каталитички ефекат нечистоћа Нечистоће садржане у угљеничним материјалима имају велики утицај на реакцију гасификације. Елементи као што су гвожђе, олово, манган и бакар имају каталитички ефекат на оксидацију угљеничних материјала. Покушајте да смањите угљен-графит Садржај нечистоћа у материјалу може побољшати његова антиоксидативна својства. Стога, коришћење угљеничних сировина ултра-фине величине честица за производњу производа од угљеничног графита и покушај да се повећа температура графитизације може у великој мери смањити порозност, величину пора и садржај нечистоћа производа од угљеничног графита и повећати степен графитизације. , чиме се побољшавају антиоксидативна својства производа од угљеничног графита и успоравају брзина оксидације и губитка сагоревања.

Хвала вам још једном што сте прегледали нашу веб страницу и изабрали своје омиљене производе. Радујемо се што ћемо остати у контакту и успоставити сарадњу са вама. Ако имате било каквих питања о производу, слободно потражите нашу корисничку службу која ће вам помоћи.

Popularne oznake: калуп за синтеровање графита се користи за дијамантску језгру, Кина калуп за синтеровање графита се користи за произвођаче, добављаче, фабрика